生產中的“跑冒滴漏”，一直是制造企業的“老大難”。它悄無聲息地浪費資源、抬高成本，更埋下安全隱患。

近年來，淮海實業集團旗下相山水泥緊盯這一痛點，高位推動、科技加持、全員上陣，打響專項治理攻堅戰。不僅現場環境大變樣，更“摳”出了實實在在效益，走出一條精細化管理的高質量發展之路。

頂層推動，下好治理“一盤棋”

治理要見效，關鍵在決心和體系。相山水泥將“跑冒滴漏”治理提升到戰略高度，公司主要領導親自掛帥，成立專項小組，并出臺詳細方案。

建立“公司-分廠-班組-崗位” 四級責任體系，確保任務層層壓實。通過 “周調度、月通報、季總結”閉環機制，持續跟蹤、督促改進。定期評選“治理標桿”，激發各單位比學趕超熱情，讓治理工作真正落地生根。

科技攻堅，從“堵漏”到“治本”

面對復雜棘手的技術難題，相山水泥堅持向科技要答案。采取“內部攻關+外部借智”模式，組織技術骨干鉆研，同時邀請設備廠家和行業專家聯合“會診”，精準溯源。

通過采用新型密封材料、優化設備結構、升級連接工藝等一系列舉措，成功攻克242項頑疾，完成65臺重點設備的深度治理。治理，從表面的“臨時封堵”轉向了“源頭根治”。

現場煥新，向“紅旗設備”看齊

如今，走進各分廠，設備區的變化肉眼可見。眾城分廠的熟料庫底皮帶、回轉窯，相淮與羅里分廠的輥壓機等32臺重點設備，舊貌換新顏，達到了“無油污、無撒料、無揚塵”的“三無”高標準，成為名副其實的“紅旗設備”。

這不僅消除了滑倒、污染等安全隱患，減輕了員工日常清理負擔，更是企業踐行綠色制造、打造清潔工廠的鮮活案例。

全員參與，“省”出真金白銀

“人人都是治理員，處處皆為責任區。”這一理念在治理過程中深入人心。員工從“旁觀者”變為“參與者”，主動排查、整改、總結，精益求精的責任意識和標準化作業習慣逐漸養成。

效益體現在賬本上：僅潤滑油脂一項，全年就節約費用約7萬元。更重要的是，物料回收率提高、設備故障率下降、維修頻次減少，帶來了可觀的間接效益。設備運行更穩定，產能得到釋放，能耗進一步降低，企業的市場競爭力切實增強。

下一步，相山水泥將以治理為新的起點，將精細化管理推向深入，讓“節約一滴油、一度電、一鏟料”融入每一個環節，持續推動企業向綠色化、智能化、高效化邁進，為高質量發展注入更強動能。